Cuando la temperatura de evaporación del sistema de refrigeración de una cámara frigorífica es inferior a 0 °C, se forma una capa de escarcha en la superficie del evaporador, lo que afecta la eficiencia de transferencia de calor. Por lo tanto, la descongelación regular es fundamental para el mantenimiento de la cámara frigorífica. Existen diversas maneras de descongelar. Actualmente, los fabricantes de estructuras para cámaras frigoríficas utilizan principalmente cinco métodos: descongelación artificial, descongelación eléctrica, descongelación por aire caliente, descongelación por agua y descongelación por aire caliente y agua.
1. La descongelación manual consiste en eliminar manualmente la capa de escarcha de la superficie del tubo de descarga del evaporador. Este método puede llevarse a cabo sin detener el equipo de refrigeración. Sin embargo, es lento y laborioso, y el efecto de descongelación es deficiente.
2. La descongelación eléctrica consiste en instalar un calentador eléctrico en el evaporador para descongelar mediante calefacción eléctrica. Durante la descongelación, se debe detener el compresor o el suministro de líquido al evaporador. La descongelación eléctrica ofrece las ventajas de bajo costo y fácil control, pero su costo operativo es elevado. Generalmente se utiliza para descongelar equipos de almacenamiento en frío, no para equipos de refrigeración. Para diferentes temperaturas, los requisitos de aislamiento y la capacidad de refrigeración requerida también deben ser diferentes. La instalación de un sistema de almacenamiento en frío debe personalizarse según el entorno y la aplicación real del cliente, a menos que no exista una necesidad específica de estandarización.
3. La descongelación por gas caliente consiste en el uso de vapor refrigerante sobrecalentado descargado por el compresor para liberar calor en el evaporador y fundir la capa de escarcha en su superficie. Este sistema es complejo y costoso, pero ofrece un mejor efecto de descongelación. En sistemas de amoníaco, el aceite acumulado en el evaporador también puede descargarse al drenaje o al depósito de circulación de baja presión. En el proceso de descongelación por gas caliente, la presión generalmente se controla a 0,6 MPa. Se recomienda utilizar gas a alta presión descargado por un compresor de una sola etapa para la descongelación. En invierno, es recomendable reducir el agua de refrigeración o el número de condensadores, aumentar la temperatura de escape y acortar el tiempo de descongelación. En sistemas de amoníaco, el amoníaco caliente para la descongelación debe conectarse al tubo de escape del separador de aceite.
4. La descongelación por agua consiste en rociar agua sobre la superficie del evaporador con un dispositivo rociador para derretir la capa de escarcha. Este sistema tiene una estructura compleja y un alto costo, pero es eficaz y económico. La descongelación por agua solo elimina la capa de escarcha de la superficie exterior del evaporador y no soluciona el efecto adverso de la acumulación de aceite en el evaporador sobre la transferencia de calor. El componente más importante es el panel de almacenamiento frigorífico, que suele ser fabricado con antelación por el fabricante y tiene una longitud, un ancho y un grosor fijos. El panel de almacenamiento frigorífico de 100 mm de grosor se utiliza generalmente para el almacenamiento en frío a alta y media temperatura, mientras que el de 120 mm o 150 mm de grosor se utiliza generalmente para el almacenamiento a baja temperatura y la congelación.
5. La descongelación por aire caliente y agua se realiza simultáneamente mediante dos métodos: descongelación en caliente y descongelación por agua. Estos dos métodos combinan las ventajas de ambos, eliminando rápida y eficazmente la capa de escarcha de la superficie del evaporador y eliminando la acumulación de aceite. Durante la descongelación, primero se introduce gas caliente en el evaporador para separar la capa de escarcha de la superficie, y luego se rocía agua para eliminarla rápidamente. Tras cortar el suministro de agua, la superficie del evaporador se seca con aire caliente para evitar que la película de agua se congele y afecte la transferencia de calor. Anteriormente, los fabricantes de paneles para cámaras frigoríficas utilizaban principalmente polietileno y poliestireno. Actualmente, los paneles sándwich de poliuretano ofrecen un mejor rendimiento. La espuma de poliestireno, material aislante de baja densidad, no permite aislar. Se utiliza habitualmente en equipos especiales. El polietileno es una buena materia prima. Mediante una proporción determinada, se puede espumar con la densidad adecuada, lo que proporciona un buen efecto aislante y una gran capacidad de carga. La placa de poliuretano es mejor, tiene una mejor función de aislamiento y no absorbe la humedad, pero este precio de almacenamiento en frío es ligeramente más alto.
Hora de publicación: 08-dic-2023