Métodos y precauciones para la descongelación de equipos de cámaras frigoríficas.

Cuando la temperatura de evaporación del sistema de refrigeración de la cámara frigorífica es inferior a 0 °C, se forma una capa de escarcha en la superficie del evaporador, lo que afecta la eficiencia de la transferencia de calor. Por lo tanto, la descongelación regular es una parte fundamental del mantenimiento de la cámara frigorífica. Existen diversos métodos de descongelación. Actualmente, los fabricantes de cámaras frigoríficas utilizan principalmente cinco: descongelación artificial, descongelación eléctrica, descongelación por aire caliente, descongelación por agua y descongelación por aire caliente y agua.

1. La descongelación manual consiste en eliminar manualmente la capa de escarcha de la superficie del tubo de descarga del evaporador. Este método se puede realizar sin detener el equipo de refrigeración. Sin embargo, es un método lento y laborioso, y su eficacia de descongelación es deficiente.

2. La descongelación eléctrica consiste en instalar un calentador eléctrico en el evaporador para descongelarlo mediante calentamiento eléctrico. Durante la descongelación, se detiene el compresor o se interrumpe el suministro de líquido al evaporador. La descongelación eléctrica ofrece las ventajas de un bajo costo y un control sencillo, pero su costo operativo es elevado. Generalmente se utiliza para descongelar equipos de almacenamiento en frío, no para equipos de refrigeración. Los requisitos de aislamiento y la capacidad de enfriamiento necesarios varían según la temperatura. La instalación de un sistema de almacenamiento en frío debe personalizarse según el entorno y la aplicación específicos del cliente, a menos que no exista una necesidad especial de estandarización.

3. La descongelación por gas caliente utiliza vapor refrigerante sobrecalentado descargado por el compresor para liberar calor en el evaporador y derretir la capa de escarcha en su superficie. El sistema de descongelación por gas caliente es complejo y costoso, pero su efecto es superior. En el sistema de amoníaco, el aceite acumulado en el evaporador puede descargarse al drenaje o al depósito de circulación de baja presión. Durante la descongelación por gas caliente, la presión se controla generalmente a 0,6 MPa. Se recomienda utilizar gas a alta presión descargado por un compresor de una sola etapa. En invierno, puede ser conveniente reducir el agua de refrigeración o el número de condensadores, aumentar la temperatura de escape y acortar el tiempo de descongelación. En los sistemas de amoníaco, el amoníaco caliente para la descongelación debe conectarse al tubo de escape del separador de aceite.

4. La descongelación por agua consiste en rociar agua sobre la superficie del evaporador con un rociador para derretir la capa de escarcha. El sistema de descongelación por agua tiene una estructura compleja y un alto costo, pero es efectivo y económico. La descongelación por agua solo puede eliminar la capa de escarcha de la superficie exterior del evaporador y no resuelve el efecto adverso de la acumulación de aceite en el evaporador sobre la transferencia de calor. Lo más importante es el panel de almacenamiento en frío, que generalmente es fabricado con anticipación por el fabricante y tiene una longitud, ancho y espesor fijos. El panel de almacenamiento en frío de 100 mm de espesor se usa generalmente para almacenamiento en frío a alta y media temperatura, mientras que el panel de almacenamiento en frío de 120 mm o 150 mm de espesor se usa generalmente para almacenamiento a baja temperatura y almacenamiento en congelación.

5. La descongelación por aire caliente y agua es un método que combina las ventajas de la descongelación por calor y agua, eliminando de forma rápida y eficaz la capa de escarcha de la superficie del evaporador y la acumulación de aceite en su interior. Durante la descongelación, se introduce aire caliente en el evaporador para separar la capa de escarcha de su superficie, y luego se rocía agua para eliminarla rápidamente. Tras interrumpir el suministro de agua, la superficie del evaporador se seca con aire caliente para evitar que la película de agua se congele y afecte a la transferencia de calor. Anteriormente, los fabricantes de paneles para cámaras frigoríficas utilizaban principalmente polietileno y poliestireno. Actualmente, los paneles sándwich de poliuretano ofrecen un mejor rendimiento. La densidad del material aislante de espuma de poliestireno es baja y no aísla bien. Suele utilizarse en equipos especiales. El polietileno es una buena materia prima. Mediante una proporción determinada, se puede espumar con la densidad adecuada, obteniendo un buen efecto aislante y una gran capacidad de carga. La placa de poliuretano es mejor, tiene una mejor función aislante y no absorbe la humedad, pero su precio para almacenamiento en frío es ligeramente superior.