La descongelación del almacenamiento en frío se debe principalmente a la escarcha en la superficie del evaporador en el almacenamiento en frío, lo que reduce la humedad en el almacenamiento en frío, dificulta la conducción de calor de la tubería y afecta el efecto de enfriamiento. Las medidas de descongelación de cámaras frigoríficas incluyen principalmente:
descongelación por gas caliente
Pasando directamente el agente de condensación gaseoso caliente al evaporador y fluyendo a través del evaporador. Cuando la temperatura de almacenamiento en frío aumenta a 1 °C, el compresor se apaga. La temperatura del evaporador aumenta, lo que hace que la capa de escarcha superficial se derrita o se desprenda; la fusión con aire caliente es económica y confiable, el mantenimiento y la administración son convenientes, y su inversión y construcción no son difíciles. Sin embargo, existen muchas opciones para la descongelación por aire caliente. El método habitual es enviar el gas de alta presión y alta temperatura descargado del compresor a un evaporador para liberar el calor y descongelarlo, y dejar que el líquido condensado ingrese a otro evaporador para absorber el calor y evaporarse en un gas de baja temperatura y baja presión. Regrese a la succión del compresor para completar un ciclo.
Descongelación por aspersión de agua
Rocíe regularmente agua para enfriar el evaporador para evitar la formación de la capa de escarcha; Aunque el efecto de descongelación del descongelamiento por aspersión de agua es bueno, es más adecuado para el enfriador de aire, que es difícil de operar para el serpentín de evaporación. También hay una solución con una temperatura de punto de congelación más alta, como salmuera concentrada entre 5% y 8%, para evitar la formación de escarcha.
Eléctricodescongelar calentadores eléctricosse calientan para descongelar.
Aunque es simple y fácil, de acuerdo con la estructura real de la base de almacenamiento en frío y el uso del fondo, la dificultad de construcción para instalar el cable calefactor no es pequeña y la tasa de fallas es relativamente alta en el futuro, la gestión de mantenimiento es difícil y la economía también es pobre.
Hay muchos otros métodos de descongelación de almacenamiento en frío, además de la descongelación eléctrica, la descongelación por agua y la descongelación por aire caliente, hay descongelación mecánica, etc. La descongelación mecánica consiste principalmente en utilizar herramientas para descongelar manualmente, la capa de escarcha en el serpentín de evaporación del almacenamiento en frío Cuando Es necesario retirarlo, ya que el diseño de la cámara frigorífica no tiene un dispositivo de descongelación automática, solo se puede realizar la descongelación manual, pero presenta muchos inconvenientes.
Dispositivo de descongelación con fluoruro caliente (manual):Este dispositivo es un dispositivo de descongelación simple desarrollado según el principio de descongelación con flúor caliente. Ahora se usa ampliamente en la industria de la refrigeración, como la industria del hielo y la refrigeración. No se requieren válvulas de solenoide. Alcance Sistema de circulación independiente para un solo compresor y un solo evaporador. No apto para unidades en cascada paralelas y de varias etapas.
Ventajas:la conexión es simple, la operación de instalación es simple, no se requiere fuente de alimentación, no se requiere seguridad, no se requiere almacenamiento, los productos no se almacenan, la temperatura de almacenamiento no está congelada y el inventario está frío y frío . La aplicación de la industria de la refrigeración y la refrigeración es de 20 metros cuadrados a 800 metros cuadrados, y se descongela el tubo de almacenamiento en frío de tamaño pequeño y mediano. El efecto del equipo industrial de hielo combinado con dos filas de aletas de aluminio.
las mejores características del efecto de descongelación
1.Interruptor de un botón de control manual, simple, confiable, seguro, sin fallas en el equipo causadas por un mal funcionamiento.
2. Calentando desde el interior, la combinación de la capa de escarcha y la pared de la tubería se puede derretir y la fuente de calor es altamente eficiente.
3. La descongelación es limpia y completa, más del 80% de la capa de escarcha es sólida y el efecto es mejor con el evaporador de descarga de aluminio de 2 aletas.
4. según el diagrama instalado directamente en la unidad condensadora, conexión de tubería simple, sin otros accesorios especiales.
5. De acuerdo con el espesor real del espesor de la capa de escarcha, generalmente se usa de 30 a 150 minutos.
6. En comparación con la crema calefactora eléctrica: alto factor de seguridad, bajo impacto negativo en la temperatura fría y poco impacto en el inventario y el embalaje.
El evaporador del sistema de almacenamiento en frío debe prestar atención al mantenimiento. Si el glaseado del evaporador afectará el uso normal del almacenamiento en frío, ¿cómo descongelarlo a tiempo? Nuestros consejos expertos en instalación de almacenamiento en frío para el enfriamiento nocturno deben prestar atención a los puntos de escarcha del evaporador que conducirán a una mayor resistencia térmica y una disminución del coeficiente de transferencia de calor. Para el enfriador, se reduce el área de la sección transversal del flujo de aire, se aumenta la resistencia al flujo y se aumenta el consumo de energía. Por tanto, conviene descongelarlo a tiempo.
Los esquemas actuales de almacenamiento en frío son los siguientes:
1. El glaseado manual es simple y fácil y tiene poco impacto en la temperatura de almacenamiento, pero la intensidad de mano de obra es grande, el descongelamiento no es completo y existen limitaciones.
2. Se lava el agua y el agua helada se rocía a la superficie del evaporador a través del dispositivo de rociado para derretir la doble capa y luego se descarga por la tubería de drenaje. El esquema tiene alta eficiencia, procedimiento de operación simple y pequeña fluctuación de la temperatura de almacenamiento. Desde el punto de vista energético, la capacidad de refrigeración por metro cuadrado de superficie de evaporación puede alcanzar los 250-400 kj. El lavado con agua también facilita el empañamiento del interior del almacén, provocando goteos de agua en el techo frío, lo que reduce la vida útil.
3. Descongelación por aire caliente, utilizando el calor liberado por el vapor sobrecalentado descargado por el compresor para derretir la doble capa en la superficie del evaporador. Sus características son una gran aplicabilidad y un uso razonable de la energía. Para el sistema de refrigeración de amoníaco, la descongelación también puede hacer salir el aceite del evaporador, pero el tiempo de descongelación es más largo, lo que tiene cierta influencia en la temperatura de almacenamiento. El sistema de refrigeración es complejo.
4, calefacción eléctrica y descongelación, utilizando el elemento calefactor para calentar la cámara frigorífica para descongelar. El sistema es simple, fácil de operar y fácil de automatizar, pero consume mucha energía.
Cuando se determina el plan real, a veces se utiliza un esquema de descongelación y otras veces se combinan diferentes esquemas. Como el tubo de estante de almacenamiento en frío, la pared, el tubo superior liso, puede utilizar una combinación artificial de método de gas caliente, generalmente glaseado manual, descongelamiento regular con aire caliente, para comprender a fondo que la escarcha barrida artificialmente no es fácil de eliminar y descargar el aceite. en el oleoducto. El soplador de aire se lava con agua y aire caliente. Para obtener más glaseado, se puede realizar una descongelación frecuente mediante aire caliente combinado con descongelación con agua. Cuando el sistema de refrigeración del almacén frigorífico está funcionando, la temperatura de la superficie del evaporador suele ser inferior a cero. Por lo tanto, el evaporador está sujeto a escarcha y la capa de escarcha tiene una gran resistencia térmica, por lo que se requiere el tratamiento de descongelación necesario cuando la escarcha es espesa.
El evaporador del almacenamiento en frío se divide en tipo tubo de pared y tipo aleta según su estructura, el tipo de desplazamiento de pared es transferencia de calor por convección natural, el tipo de aleta es transferencia de calor por convección forzada y el método de descongelación tipo tubo de hilera de pared generalmente se manualiza manualmente. Escarcha, tipo aleta con crema calentadora eléctrica.
La descongelación manual es más problemática. Es necesario descongelar manualmente, limpiar la escarcha y mover el contenido de la biblioteca. Normalmente, el usuario tiene que pasar por la descongelación durante mucho tiempo o incluso unos meses. Al momento de descongelar, la capa de escarcha ya es espesa. La resistencia térmica de la capa ha hecho que el evaporador esté lejos de conseguir la refrigeración. La descongelación por calefacción eléctrica es un paso más allá que la descongelación manual, pero limitada a evaporadores de aletas, no se pueden utilizar evaporadores de pared y tubos.
El tipo de calentamiento eléctrico debe insertarse en el tubo de calentamiento eléctrico del evaporador de aletas y el tubo de calentamiento eléctrico debe colocarse en la bandeja receptora de agua. Para eliminar la escarcha lo antes posible, la potencia del tubo calefactor eléctrico no se puede seleccionar demasiado pequeña; normalmente será de unos pocos kilovatios. El método de control para el funcionamiento del tubo calefactor eléctrico generalmente adopta el control de calentamiento temporizado. Al calentar, el tubo calefactor eléctrico transfiere calor al evaporador, y una parte de la escarcha en el serpentín de evaporación y la aleta se disuelve, y una parte de la escarcha no disuelve completamente la bandeja de agua que cae, y es calentada y derretida por el Tubo calefactor eléctrico en la bandeja receptora de agua. Esto es un desperdicio de electricidad y el efecto de enfriamiento es muy pobre. Debido a que el evaporador está lleno de escarcha, el coeficiente de intercambio de calor es extremadamente bajo.
Método inusual de descongelación de almacenamiento en frío
1. Para el descongelamiento por gas caliente de sistemas pequeños, el sistema y el método de control son simples, la velocidad de descongelamiento es rápida, uniforme y segura, y el rango de aplicación debe ampliarse aún más.
2. La descongelación neumática es especialmente adecuada para sistemas de refrigeración que requieren descongelación frecuente. Aunque es necesario agregar una fuente de aire especial y un equipo de tratamiento de aire, siempre que la tasa de utilización sea alta, la economía será muy buena.
3. La descongelación ultrasónica es un método obvio para ahorrar energía en la descongelación. Se debe estudiar más a fondo el diseño de los generadores ultrasónicos para mejorar la minuciosidad del descongelamiento para aplicaciones de ingeniería.
4, descongelación de refrigerante líquido, proceso de enfriamiento y proceso de descongelación al mismo tiempo, no hay consumo de energía adicional durante la descongelación, el enfriamiento por escarcha se usa para el refrigerante líquido antes de la válvula de expansión de superenfriamiento, mejora la eficiencia de enfriamiento para que la temperatura de la biblioteca se pueda mantener básicamente La temperatura del refrigerante líquido está dentro del rango de temperatura normal y el aumento de temperatura del evaporador durante el descongelamiento es pequeño, lo que tiene poco efecto sobre el deterioro de la transferencia de calor del evaporador. La desventaja es que el complicado control del sistema es engorroso.
Durante el tiempo de descongelación, generalmente es independiente de la temperatura. Termina el tiempo de descongelación, y luego al tiempo de goteo, el ventilador arranca nuevamente. Su tiempo de descongelación no debe ser demasiado largo y la crema calentadora eléctrica no debe exceder los 25 minutos. Intente lograr una descongelación razonable. (El ciclo de descongelación generalmente se basa en el tiempo de transmisión de energía o el tiempo de arranque del compresor). Algunos controles de temperatura electrónicos también respaldan la temperatura final de descongelación. Finaliza el descongelamiento en dos modos, 1 es tiempo y 2 es kuwen. Generalmente se utilizan 2 sondas de temperatura.
En el uso diario de la cámara frigorífica, es necesario eliminar periódicamente la escarcha de la cámara frigorífica. El exceso de escarcha en la cámara frigorífica no favorece el uso normal de la cámara frigorífica. En el documento se deben tomar los detalles de las heladas en la cámara frigorífica. ¿Método para eliminarlo? ¿Cuáles son las técnicas comunes?
1. Verifique el refrigerante y verifique si hay alguna burbuja en la mirilla. Si hay una burbuja que indica insuficiente, agregue refrigerante desde la tubería de baja presión.
2. Compruebe si hay un espacio en la placa de almacenamiento en frío cerca del tubo de escape de escarcha, lo que provocaría una fuga de frío. Si hay un espacio, séllelo directamente con pegamento para vidrio o agente espumante.
3. Revise la tubería de cobre para detectar fugas, rocíe la detección de fugas o agua con jabón para verificar si hay burbujas de aire.
4. La causa del compresor en sí, por ejemplo, gas de alta y baja presión, necesita reemplazar la válvula y enviarla al taller de reparación de compresores para su reparación.
5. Para ver si está cerca del retorno al lugar para tirar, si es así, luego detecta fugas y agrega refrigerante. En este caso, la tubería generalmente no se coloca horizontalmente. Se recomienda nivelar con un nivel. Entonces no hay suficiente carga de refrigerante, puede ser que se haya agregado refrigerante o que haya un bloque de hielo en la tubería.
Hora de publicación: 26 de septiembre de 2024