La descongelación del almacén frigorífico se debe principalmente a la escarcha en la superficie del evaporador, lo que reduce la humedad, dificulta la conducción de calor en las tuberías y afecta el efecto de refrigeración. Las medidas de descongelación del almacén frigorífico incluyen principalmente:
descongelación por gas caliente
El agente condensante gaseoso caliente pasa directamente al evaporador y fluye a través de él. Cuando la temperatura del refrigerador alcanza 1 °C, el compresor se apaga. La temperatura del evaporador aumenta, lo que provoca la fusión o el desprendimiento de la capa superficial de escarcha. La fusión por aire caliente es económica y fiable, y su mantenimiento y gestión son sencillos, además de su inversión y construcción sencillas. Sin embargo, existen diversas opciones para la descongelación por aire caliente. El método habitual consiste en enviar el gas a alta presión y temperatura descargado por el compresor a un evaporador para liberar el calor y descongelar, y dejar que el líquido condensado entre en otro evaporador para absorber el calor y evaporarse en un gas a baja temperatura y presión. Regresa a la succión del compresor para completar un ciclo.
Descongelación por pulverización de agua
Rocíe agua regularmente para enfriar el evaporador y evitar la formación de escarcha. Si bien el efecto de descongelación del rociado de agua es bueno, es más adecuado para el enfriador de aire, cuyo funcionamiento dificulta el serpentín de evaporación. También existe una solución con un punto de congelación más alto, como una salmuera concentrada al 5-8%, para prevenir la formación de escarcha.
Eléctricodescongelar calentadores eléctricosse calientan para descongelar.
Aunque es simple y fácil, de acuerdo con la estructura real de la base de almacenamiento en frío y el uso de la parte inferior, la dificultad de construcción de la instalación del cable calefactor no es pequeña y la tasa de fallas es relativamente alta en el futuro, la gestión del mantenimiento es difícil y la economía también es pobre.
Hay muchos otros métodos de descongelación de almacenamiento en frío, además de la descongelación eléctrica, la descongelación por agua y la descongelación por aire caliente, existen la descongelación mecánica, etc. La descongelación mecánica utiliza principalmente herramientas para descongelar manualmente, la capa de escarcha en el serpentín de evaporación del almacenamiento en frío. Cuando es necesario eliminarla, dado que el diseño del almacenamiento en frío no tiene un dispositivo de descongelación automático, solo se puede realizar la descongelación manual, pero existen muchos inconvenientes.
Dispositivo de descongelación con flúor caliente (manual):Este dispositivo es un descongelador sencillo, desarrollado según el principio de descongelación con flúor caliente. Actualmente se utiliza ampliamente en la industria de la refrigeración, como la del hielo y la refrigeración. No requiere electroválvulas. Alcance: Sistema de circulación independiente para un solo compresor y un solo evaporador. No apto para unidades en cascada, multietapa y en paralelo.
Ventajas:La conexión y la instalación son sencillas, no se requiere alimentación, seguridad ni almacenamiento, ni almacenamiento de mercancías, ni congelación, ni refrigeración. Se aplica a la industria de la refrigeración en áreas de 20 a 800 metros cuadrados, y se descongela el tubo de almacenamiento frigorífico de tamaño pequeño y mediano. El efecto de los equipos industriales de hielo se combina con dos filas de aletas de aluminio.
Las mejores características del efecto descongelación.
1. Interruptor de un botón de control manual, simple, confiable, seguro, sin fallas del equipo causadas por un mal funcionamiento.
2. Calefacción desde el interior, la combinación de la capa de escarcha y la pared de la tubería se puede derretir, y la fuente de calor es altamente eficiente.
3. La descongelación es limpia y completa, más del 80% de la capa de escarcha es sólida y el efecto es mejor con el evaporador de descarga de aluminio de 2 aletas.
4. De acuerdo con el diagrama, instalado directamente en la unidad condensadora, conexión de tubería simple, sin otros accesorios especiales.
5. De acuerdo con el espesor real de la capa de escarcha, generalmente se utilizan de 30 a 150 minutos.
6. En comparación con la crema calentada eléctricamente: alto factor de seguridad, bajo impacto negativo en la temperatura fría y poco impacto en el inventario y el embalaje.
El evaporador del sistema de almacenamiento en frío debe recibir mantenimiento. Si la congelación del evaporador afecta el uso normal del sistema, ¿cómo descongelarlo a tiempo? Nuestros expertos en instalación de cámaras frigoríficas ofrecen consejos de refrigeración nocturna. Debe tener en cuenta que la congelación del evaporador aumenta la resistencia térmica y el coeficiente de transferencia de calor. En el enfriador, la sección transversal del flujo de aire se reduce, la resistencia al flujo aumenta y el consumo de energía aumenta. Por lo tanto, debe descongelarse a tiempo.
Los esquemas actuales de almacenamiento en frío son los siguientes:
1. El glaseado manual es simple y fácil, y tiene poco impacto en la temperatura de almacenamiento, pero la intensidad de trabajo es grande, la descongelación no es completa y existen limitaciones.
2. El agua se purga y el agua congelada se rocía sobre la superficie del evaporador a través del dispositivo de pulverización para fundir la doble capa, y luego se descarga por la tubería de drenaje. El sistema ofrece alta eficiencia, un procedimiento de operación sencillo y una baja fluctuación de la temperatura de almacenamiento. En términos de energía, la capacidad de enfriamiento por metro cuadrado de área de evaporación puede alcanzar los 250-400 kJ. El purgado de agua también facilita la formación de niebla en el interior del almacén, lo que provoca goteos en el techo frío, lo que reduce su vida útil.
3. Descongelación por aire caliente: aprovecha el calor liberado por el vapor sobrecalentado del compresor para fundir la doble capa de la superficie del evaporador. Se caracteriza por su gran aplicabilidad y un consumo energético razonable. En sistemas de refrigeración con amoníaco, la descongelación también puede expulsar rápidamente el aceite del evaporador, pero el tiempo de descongelación es mayor, lo que influye en la temperatura de almacenamiento. El sistema de refrigeración es complejo.
4. Calefacción y descongelación eléctricas: el elemento calefactor calienta el compartimento frigorífico para descongelarlo. El sistema es simple, fácil de operar y automatizar, pero consume mucha energía.
Cuando se determina el plan real, a veces se utiliza un esquema de descongelación y, a veces, se combinan diferentes esquemas. Como la tubería de estante de almacenamiento en frío, la pared, la tubería lisa superior, puede utilizar una combinación artificial del método de gas caliente, generalmente escarchado manual, descongelación regular con aire caliente, para comprender completamente la escarcha de barrido artificial no es fácil eliminar la escarcha y descargar el aceite en la tubería. El soplador de aire se lava con agua y aire caliente. Para una mayor escarcha, se puede realizar una descongelación frecuente mediante aire caliente combinado con agua. Cuando el sistema de refrigeración del almacenamiento en frío está en funcionamiento, la temperatura de la superficie del evaporador suele ser inferior a cero. Por lo tanto, el evaporador está sujeto a escarcha, y la capa de escarcha tiene una gran resistencia térmica, por lo que se requiere el tratamiento de descongelación necesario cuando la escarcha es gruesa.
El evaporador de almacenamiento en frío se divide en evaporador de pared-tubería y de aletas según su estructura. El evaporador de pared-desplazamiento se caracteriza por la transferencia de calor por convección natural, el de aletas por convección forzada y el método de descongelación, generalmente manual, es el de pared-tubería. El evaporador de aletas se caracteriza por su calentamiento eléctrico.
La descongelación manual es más problemática. Es necesario descongelar manualmente, limpiar la escarcha y mover el contenido de la biblioteca. Normalmente, el usuario debe descongelar durante un tiempo prolongado, incluso meses. Al descongelar, la capa de escarcha ya es gruesa. La resistencia térmica de esta capa impide que el evaporador alcance la refrigeración. La descongelación por calefacción eléctrica es un paso más avanzada que la descongelación manual, pero se limita a los evaporadores de aletas; los evaporadores de pared y tubo no son compatibles.
El tipo de calentamiento eléctrico debe insertarse en el tubo de calentamiento eléctrico del evaporador de aletas, y este debe colocarse en la bandeja receptora de agua. Para eliminar la escarcha lo antes posible, la potencia del tubo de calentamiento eléctrico no debe ser demasiado baja; por lo general, será de unos pocos kilovatios. El método de control para el funcionamiento del tubo de calentamiento eléctrico generalmente adopta el control de calentamiento temporizado. Al calentar, el tubo de calentamiento eléctrico transfiere calor al evaporador, y una parte de la escarcha en el serpentín de evaporación y la aleta se disuelve, y otra parte de la escarcha no disuelve completamente la bandeja de agua que cae, y es calentada y fundida por el tubo de calentamiento eléctrico en la bandeja receptora de agua. Esto supone un desperdicio de electricidad y el efecto de enfriamiento es muy deficiente. Debido a que el evaporador está lleno de escarcha, el coeficiente de intercambio de calor es extremadamente bajo.
Método inusual de descongelación de almacenamiento en frío
1. Para la descongelación con gas caliente de sistemas pequeños, el sistema y el método de control son simples, la velocidad de descongelación es rápida, uniforme y segura, y el rango de aplicación debe ampliarse aún más.
2. La descongelación neumática es especialmente adecuada para sistemas de refrigeración que requieren descongelación frecuente. Si bien es necesario añadir una fuente de aire especial y un equipo de tratamiento de aire, siempre que la tasa de utilización sea alta, la rentabilidad será muy alta.
3. La descongelación ultrasónica es un método obvio para ahorrar energía durante la descongelación. Se debe estudiar más a fondo el diseño de los generadores ultrasónicos para mejorar la precisión de la descongelación en aplicaciones de ingeniería.
4. La descongelación, el enfriamiento y la descongelación del refrigerante líquido se realizan simultáneamente. No hay consumo adicional de energía durante la descongelación. El refrigerante líquido se refrigera antes de la válvula de expansión de sobreenfriamiento, lo que mejora la eficiencia de enfriamiento y mantiene la temperatura del refrigerante dentro del rango normal. El aumento de temperatura del evaporador durante la descongelación es pequeño, lo que reduce considerablemente la transferencia de calor. La desventaja es que el control del sistema es complejo y engorroso.
Durante el descongelamiento, generalmente no varía la temperatura. Una vez finalizado, el ventilador se activa de nuevo al comenzar el goteo. El tiempo de descongelación no debe ser demasiado largo, y el calentamiento eléctrico no debe exceder los 25 minutos. Procure un tiempo de descongelación razonable. (El ciclo de descongelación generalmente se basa en el tiempo de transmisión de potencia o en el tiempo de arranque del compresor). Algunos controles electrónicos de temperatura también permiten la temperatura de finalización del descongelamiento. El descongelamiento finaliza en dos modos: 1 (tiempo) y 2 (tiempo). Generalmente, se utilizan dos sondas de temperatura.
Durante el uso diario del almacén frigorífico, es necesario eliminar la escarcha regularmente. El exceso de escarcha impide su uso normal. En este artículo, se detallan los métodos para eliminarla. ¿Cuáles son las técnicas habituales?
1. Revise el refrigerante y verifique si hay burbujas en la mirilla. Si hay burbujas que indiquen insuficiencia, agregue refrigerante desde la tubería de baja presión.
2. Compruebe si hay una separación en la placa de almacenamiento en frío cerca del tubo de escape de escarcha que provoque fugas de frío. Si la hay, séllela directamente con pegamento para vidrio o agente espumante.
3. Verifique que no haya fugas en la tubería de cobre; rocíe un detector de fugas o agua jabonosa para verificar si hay burbujas de aire.
4. La causa del propio compresor, por ejemplo, alta o baja presión de gas, necesita reemplazar la válvula y enviarla al taller de reparación de compresores para su reparación.
5. Verifique si está cerca del retorno al punto de extracción. Si es así, detecte una fuga y agregue refrigerante. En este caso, la tubería generalmente no se coloca horizontalmente. Se recomienda nivelarla con un nivel. Si la carga de refrigerante es insuficiente, es posible que se haya agregado refrigerante o que haya hielo en la tubería.
Hora de publicación: 26 de septiembre de 2024