La descongelación de la cámara frigorífica se debe principalmente a la formación de escarcha en la superficie del evaporador, lo que reduce la humedad, dificulta la conducción del calor por las tuberías y afecta al efecto de refrigeración. Las medidas para descongelar la cámara frigorífica incluyen principalmente:
descongelación por gas caliente
El agente condensante gaseoso caliente se introduce directamente en el evaporador y fluye a través de él. Cuando la temperatura de la cámara frigorífica alcanza 1 °C, el compresor se apaga. La temperatura del evaporador aumenta, lo que provoca que la capa de escarcha superficial se derrita o se desprenda; la descongelación por aire caliente es económica y fiable, su mantenimiento y gestión son sencillos, y su inversión y construcción no son difíciles. Sin embargo, existen muchas opciones para la descongelación por aire caliente. El método habitual consiste en enviar el gas a alta presión y alta temperatura descargado del compresor a un evaporador para liberar el calor y descongelar, y dejar que el líquido condensado entre en otro evaporador para absorber el calor y evaporarse en un gas a baja temperatura y baja presión. Regresa a la succión del compresor para completar un ciclo.
Descongelación por pulverización de agua
Rocíe agua regularmente para enfriar el evaporador y evitar la formación de escarcha. Si bien el descongelamiento con agua es efectivo, resulta más adecuado para enfriadores de aire, ya que su funcionamiento es complicado en serpentines de evaporación. También existe una solución con un punto de congelación más alto, como salmuera concentrada al 5%-8%, para prevenir la formación de escarcha.
EléctricoDescongelar Calentadores eléctricosse calientan para descongelar.
Aunque es simple y fácil, según la estructura real de la base de la cámara frigorífica y el uso del fondo, la dificultad de construcción para instalar el cable calefactor no es pequeña, y la tasa de fallas es relativamente alta en el futuro, la gestión del mantenimiento es difícil y la economía también es pobre.
Existen muchos otros métodos de descongelación para cámaras frigoríficas, además de la descongelación eléctrica, la descongelación por agua y la descongelación por aire caliente, también existen la descongelación mecánica, etc. La descongelación mecánica consiste principalmente en utilizar herramientas para descongelar manualmente la capa de escarcha en la serpentina evaporadora de la cámara frigorífica. Cuando es necesario, dado que el diseño de la cámara frigorífica no cuenta con un dispositivo de descongelación automática, solo se puede realizar la descongelación manual, pero esto conlleva muchos inconvenientes.
Dispositivo de descongelación con fluoruro caliente (manual):Este dispositivo es un sencillo sistema de descongelación basado en el principio de descongelación por fluoruro caliente. Actualmente se utiliza ampliamente en la industria de la refrigeración, como la del hielo y la refrigeración en general. No requiere electroválvulas. Aplicaciones: Sistema de circulación independiente para compresor y evaporador individuales. No apto para unidades en paralelo, multietapa o en cascada.
Ventajas:La conexión es simple, la operación de instalación es simple, no se requiere fuente de alimentación, no se requiere seguridad, no se requiere almacenamiento, los productos no se almacenan, la temperatura de almacenamiento no se congela y el inventario está frío y frío. La aplicación de la industria de refrigeración y refrigeración es de 20 metros cuadrados a 800 metros cuadrados, y el tubo de almacenamiento en frío de tamaño pequeño y mediano se descongela. El efecto del equipo industrial de hielo combinado con dos filas de aletas de aluminio.
Las mejores características del efecto de descongelación
1. Interruptor de un solo botón de control manual, simple, fiable, seguro, sin fallos en el equipo causados por un mal funcionamiento.
2. El calentamiento desde el interior, gracias a la combinación de la capa de escarcha y la pared de la tubería, puede derretirse, lo que convierte a esta fuente de calor en una solución altamente eficiente.
3. La descongelación es limpia y completa, más del 80% de la capa de escarcha es sólida, y el efecto es mejor con el evaporador de descarga de aluminio de 2 aletas.
4. Según el diagrama, se instala directamente en la unidad condensadora, mediante una simple conexión de tuberías, sin necesidad de accesorios especiales.
5. Según el espesor real de la capa de escarcha, generalmente se utilizan de 30 a 150 minutos.
6. En comparación con la crema de calentamiento eléctrico: alto factor de seguridad, bajo impacto negativo en la temperatura fría y poco impacto en el inventario y el embalaje.
Es fundamental prestar atención al mantenimiento del evaporador del sistema de almacenamiento en frío. Si la formación de escarcha en el evaporador afecta el funcionamiento normal del sistema, ¿cómo descongelarlo a tiempo? Nuestros expertos en instalación de sistemas de almacenamiento en frío recomiendan tener en cuenta que la formación de escarcha en el evaporador aumenta la resistencia térmica y disminuye el coeficiente de transferencia de calor. En el caso del enfriador, se reduce el área de la sección transversal del flujo de aire, aumenta la resistencia al flujo y, por consiguiente, el consumo de energía. Por lo tanto, es necesario descongelarlo a tiempo.
Los planes actuales de almacenamiento en frío son los siguientes:
1. El glaseado manual es simple y fácil, y tiene poco impacto en la temperatura de almacenamiento, pero requiere mucha mano de obra, la descongelación no es completa y tiene limitaciones.
2. Se realiza un lavado con agua y el agua helada se rocía sobre la superficie del evaporador mediante un dispositivo de pulverización para derretir la doble capa, y luego se descarga a través del tubo de drenaje. Este sistema presenta alta eficiencia, un procedimiento de operación sencillo y una mínima fluctuación de la temperatura de almacenamiento. Desde el punto de vista energético, la capacidad de refrigeración por metro cuadrado de superficie de evaporación puede alcanzar los 250-400 kJ. El lavado con agua también facilita la condensación en el interior del almacén, provocando goteos en el techo frío y reduciendo así su vida útil.
3. Descongelación por aire caliente: utiliza el calor liberado por el vapor sobrecalentado descargado del compresor para fundir la doble capa en la superficie del evaporador. Sus características son una gran aplicabilidad y un consumo energético razonable. En el sistema de refrigeración por amoníaco, la descongelación también puede eliminar el aceite del evaporador, pero el tiempo de descongelación es mayor, lo que influye en la temperatura de almacenamiento. El sistema de refrigeración es complejo.
4. Calefacción y descongelación eléctrica: utiliza una resistencia para calentar la cámara frigorífica y descongelarla. El sistema es sencillo, fácil de operar y de automatizar, pero consume mucha energía.
Cuando se determina el plan real, a veces se utiliza un esquema de descongelación, y a veces se combinan diferentes esquemas. Por ejemplo, en la tubería de estantes de almacenamiento en frío, pared, tubería lisa superior, se puede utilizar una combinación artificial del método de gas caliente, generalmente escarchado manual, descongelación regular de aire caliente, para comprender completamente que el barrido artificial de escarcha no es fácil de eliminar la escarcha y descarga el aceite en la tubería. El soplador de aire se enjuaga con agua y aire caliente. Para más escarcha, se puede realizar una descongelación frecuente mediante aire caliente combinado con descongelación de agua. Cuando el sistema de refrigeración del almacenamiento en frío está funcionando, la temperatura de la superficie del evaporador suele estar por debajo de cero. Por lo tanto, el evaporador es susceptible a la escarcha, y la capa de escarcha tiene una gran resistencia térmica, por lo que se requiere el tratamiento de descongelación necesario cuando la escarcha es gruesa.
El evaporador de la cámara frigorífica se divide en tipo de tubo de pared y tipo de aletas según su estructura. El tipo de desplazamiento de pared utiliza transferencia de calor por convección natural, mientras que el tipo de aletas utiliza transferencia de calor por convección forzada. El método de descongelación del tipo de tubo de pared generalmente se realiza manualmente. El tipo de aletas utiliza calefacción eléctrica.
La descongelación manual es más engorrosa. Requiere descongelar manualmente, limpiar la escarcha y mover el contenido del refrigerador. Por lo general, el usuario debe realizar la descongelación durante un largo período, incluso varios meses. Al momento de la descongelación, la capa de escarcha ya es gruesa. La resistencia térmica de esta capa impide que el evaporador alcance la temperatura de refrigeración adecuada. La descongelación por calentamiento eléctrico representa un avance con respecto a la descongelación manual, pero está limitada a evaporadores con aletas; no se puede utilizar en evaporadores de pared y tubo.
El elemento calefactor eléctrico debe insertarse en el tubo calefactor del evaporador de aletas, y este tubo debe colocarse en la bandeja de recogida de agua. Para eliminar la escarcha lo antes posible, la potencia del tubo calefactor no debe ser demasiado baja; normalmente, será de unos pocos kilovatios. El método de control para el funcionamiento del tubo calefactor generalmente adopta el control de calentamiento por temporización. Al calentar, el tubo calefactor transfiere calor al evaporador, y parte de la escarcha en la serpentina de evaporación y las aletas se disuelve, mientras que otra parte no se disuelve completamente en la bandeja de recogida de agua, y se calienta y derrite por el tubo calefactor en la bandeja de recogida de agua. Esto supone un desperdicio de electricidad y un efecto de enfriamiento muy deficiente. Debido a que el evaporador está lleno de escarcha, el coeficiente de intercambio de calor es extremadamente bajo.
Método inusual de descongelación en cámaras frigoríficas
1. Para la descongelación por gas caliente de sistemas pequeños, el sistema y el método de control son sencillos, la velocidad de descongelación es rápida, uniforme y segura, y el rango de aplicación debería ampliarse aún más.
2. El descongelamiento neumático es especialmente adecuado para sistemas de refrigeración que requieren descongelamiento frecuente. Si bien es necesario añadir una fuente de aire y un equipo de tratamiento de aire especiales, siempre que la tasa de utilización sea alta, la rentabilidad será muy buena.
3. La descongelación por ultrasonidos es un método evidente para ahorrar energía. Se debe estudiar con mayor profundidad la disposición de los generadores ultrasónicos para mejorar la eficacia de la descongelación en aplicaciones de ingeniería.
4. Descongelación de refrigerante líquido: el proceso de enfriamiento y descongelación se realizan simultáneamente. No hay consumo adicional de energía durante la descongelación. Se utiliza enfriamiento por congelación para el refrigerante líquido antes de la válvula de expansión de superenfriamiento, lo que mejora la eficiencia de enfriamiento para que la temperatura de la biblioteca se mantenga básicamente dentro del rango de temperatura normal. El aumento de temperatura del evaporador durante la descongelación es pequeño, lo que tiene poco efecto en el deterioro de la transferencia de calor del evaporador. La desventaja es que el control del sistema es complejo y engorroso.
Durante el tiempo de descongelación, generalmente no hay cambios en la temperatura. Una vez finalizado el tiempo de descongelación, se activa el ventilador para que comience el goteo. El tiempo de descongelación no debe ser demasiado largo, y el calentamiento eléctrico no debe exceder los 25 minutos. Intente lograr una descongelación razonable. (El ciclo de descongelación generalmente se basa en el tiempo de transmisión de energía o el tiempo de arranque del compresor). Algunos sistemas de control electrónico de temperatura también admiten la temperatura final de descongelación. La descongelación se puede finalizar en dos modos: 1) por tiempo y 2) por frecuencia. Generalmente se utilizan dos sondas de temperatura.
En el uso diario de la cámara frigorífica, es necesario eliminar regularmente la escarcha. El exceso de escarcha dificulta su correcto funcionamiento. En este documento se detallan los problemas relacionados con la escarcha en las cámaras frigoríficas. ¿Cómo eliminarla? ¿Cuáles son las técnicas más comunes?
1. Compruebe el refrigerante y verifique si hay burbujas en el visor. Si hay burbujas, indicando que el nivel es insuficiente, agregue refrigerante por la tubería de baja presión.
2. Compruebe si existe alguna abertura en la placa de almacenamiento en frío cerca del tubo de escape de hielo, lo que podría provocar fugas de frío. Si existe alguna abertura, séllela directamente con pegamento para vidrio o agente espumante.
3. Compruebe si hay fugas en la tubería de cobre; rocíe un detector de fugas o agua jabonosa para comprobar si hay burbujas de aire.
4. La causa del problema reside en el propio compresor, por ejemplo, alta y baja presión de gas; es necesario reemplazar la válvula y enviarlo al taller de reparación de compresores para su reparación.
5. Compruebe si la fuga está cerca del punto de retorno. Si lo está, realice una detección de fugas y añada refrigerante. En este caso, la tubería generalmente no se coloca horizontalmente. Se recomienda nivelarla con un nivel. Si la carga de refrigerante es insuficiente, puede deberse a que se ha añadido refrigerante o a que hay un bloque de hielo en la tubería.
Fecha de publicación: 26 de septiembre de 2024