Entre los factores que afectan la calidad del elemento calefactor eléctrico para descongelación, la calidad del material es un factor importante. La selección adecuada de las materias primas para el tubo calefactor es fundamental para garantizar la calidad del calentador.
1, el principio de selección de la tubería: resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión.
Para tuberías de baja temperatura, se suelen utilizar tubos Bundy, de aluminio y de cobre, mientras que para tuberías de alta temperatura se utilizan tubos de acero inoxidable y tubos Ingle. El tubo calefactor Ingle 800 se puede utilizar en condiciones de agua de baja calidad, mientras que el tubo calefactor eléctrico Ingle 840 se puede utilizar en condiciones de trabajo a alta temperatura y presenta buena resistencia a la oxidación y a la corrosión.
2. Selección del cable de resistencia.
Los materiales de resistencia que se utilizan comúnmente en los elementos calefactores de descongelación eléctrica son Fe-Cr-Al y Cr₂O₄Ni₆. La principal diferencia entre ambos cables radica en que el punto de fusión del 0Cr₂O₄Al₆ es más alto que el del Cr₂O₄Ni₆. Sin embargo, a temperaturas más altas, el 0Cr₂O₄Al₆ se oxida con mayor facilidad, y el Cr₂O₄Ni₆ también mantiene un rendimiento estable a altas temperaturas. Por lo tanto, el cable de resistencia utilizado a altas temperaturas suele ser el Cr₂O₄Ni₆.
3, la selección del polvo de MgO
El polvo de MgO se encuentra entre el alambre de resistencia y la pared del tubo y se utiliza como aislante. Además, posee buena conductividad térmica. Sin embargo, posee fuertes propiedades higroscópicas, por lo que debe tratarse con un material resistente a la humedad (polvo de MgO modificado o sellado con un tubo de calor eléctrico).
El polvo de MgO se puede clasificar en polvo de baja temperatura y polvo de alta temperatura según el rango de temperatura utilizado. El polvo de baja temperatura solo se puede utilizar por debajo de 400 °C; generalmente, se trata de polvo de MgO modificado.
El polvo de MgO utilizado en el tubo de calor eléctrico está compuesto de partículas de polvo de MgO de diferentes espesores de acuerdo con una determinada proporción (relación de malla).
4. La selección de materiales de sellado.
La función del material de sellado es evitar que la humedad atmosférica penetre en el polvo de MgO por la boca de la tubería, lo que provoca humedad, reduce el aislamiento y provoca fugas y fallos en la tubería de calor eléctrica. El polvo de magnesia modificado no se puede sellar.
Los principales materiales utilizados para sellar tubos de calefacción eléctrica (a prueba de humedad) son el vidrio, la resina epoxi, el aceite de silicona, etc. En los tubos de calefacción eléctrica sellados con aceite de silicona, tras el calentamiento, el aceite de silicona en la boca del tubo se volatiliza por el calor, lo que reduce su aislamiento. La resina epoxi no es muy resistente a la temperatura, por lo que no es adecuada para tubos eléctricos de alta temperatura, como barbacoas y hornos microondas, con altas temperaturas en la boca del tubo. El vidrio tiene mayor resistencia a la temperatura, pero su precio es más elevado, y se utiliza más para sellar tubos de alta temperatura.
Además, se incorporarán tubos de silicona, manguitos de silicona, perlas de porcelana, aislantes plásticos y otros componentes en la boca de la tubería, principalmente para aumentar la separación eléctrica y la distancia de fuga entre la varilla de plomo y la pared metálica de la boca. El caucho de silicona puede desempeñar funciones de relleno y unión.
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Hora de publicación: 16 de mayo de 2024