Entre los factores que afectan la calidad de la resistencia eléctrica de descongelación, la calidad del material es un factor importante. La selección adecuada de las materias primas para el tubo calefactor de descongelación es fundamental para garantizar la calidad del calentador.
1. Principio de selección de tuberías: resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión.
Para tuberías de baja temperatura, se suelen utilizar tuberías de aluminio, cobre y BUNDY; para tuberías de alta temperatura, se suelen utilizar tuberías de acero inoxidable e Ingle. El tubo calefactor Ingle 800 se puede utilizar en condiciones de agua de baja calidad, mientras que el tubo calefactor eléctrico Ingle 840 se puede utilizar en condiciones de alta temperatura y posee una buena resistencia a la oxidación y a la corrosión.
2. Selección del cable de resistencia
Los materiales de hilo resistivo comúnmente utilizados en los elementos calefactores de descongelación eléctrica son Fe-Cr-Al y Cr20Ni80. La principal diferencia entre ambos radica en que el punto de fusión del 0Cr25Al5 es superior al del Cr20Ni80. Sin embargo, a temperaturas elevadas, el 0Cr25Al5 se oxida con mayor facilidad, mientras que el Cr20Ni80 mantiene un rendimiento estable a altas temperaturas. Por lo tanto, el hilo resistivo utilizado a altas temperaturas suele ser de Cr20Ni80.
3. Selección del polvo de MgO
El polvo de MgO se ubica entre el hilo resistivo y la pared del tubo y se utiliza como aislante térmico. Además, el polvo de MgO posee buena conductividad térmica. Sin embargo, tiene fuertes propiedades higroscópicas, por lo que se recomienda tratarlo para protegerlo de la humedad (mediante polvo de MgO modificado o sellado con un tubo calefactor eléctrico) antes de su uso.
El polvo de MgO se puede clasificar en polvo para bajas temperaturas y polvo para altas temperaturas según el rango de temperatura de uso. El polvo para bajas temperaturas solo se puede usar por debajo de 400 °C y generalmente se trata de polvo de MgO modificado.
El polvo de MgO utilizado en el tubo de calor eléctrico está compuesto por partículas de polvo de MgO de diferente espesor, de acuerdo con una proporción determinada (relación de malla).
4. Selección de materiales de sellado
La función del material de sellado es impedir que la humedad atmosférica penetre en el polvo de MgO a través de la boca del tubo, evitando así que el polvo de MgO se humedezca, se reduzca su capacidad aislante y se produzcan fugas y fallos en el tubo de calor eléctrico. El polvo de magnesia modificado no se puede sellar.
Los principales materiales utilizados para sellar tubos calefactores eléctricos (a prueba de humedad) son el vidrio, la resina epoxi y el aceite de silicona. En los tubos sellados con aceite de silicona, tras el calentamiento, este se volatiliza en la boca del tubo, disminuyendo así su capacidad aislante. La resina epoxi no tiene una alta resistencia a la temperatura, por lo que no se puede utilizar en tubos eléctricos de alta temperatura, como los de barbacoas y hornos microondas, donde la boca del tubo alcanza temperaturas elevadas. El vidrio, si bien tiene mayor resistencia a la temperatura, es más caro y se utiliza principalmente para sellar tubos de alta temperatura.
Además, en la boca del tubo se colocarán tubos de silicona, manguitos de silicona, perlas de porcelana, aislantes de plástico y otras piezas, principalmente para aumentar la distancia de aislamiento eléctrico y la distancia de fuga entre la varilla conductora y la pared metálica de la boca del tubo. El caucho de silicona cumple la función de relleno y unión.
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Fecha de publicación: 16 de mayo de 2024