El tubo calefactor eléctrico de acero inoxidable utiliza principalmente elementos calefactores tubulares en grupo, y la potencia de cada elemento calefactor tubular en grupo alcanza los 5000KW; El tubo calefactor eléctrico de acero inoxidable tiene una respuesta térmica rápida, precisión de control de alta temperatura, alta eficiencia térmica integral, el tubo calefactor eléctrico de acero inoxidable se puede aplicar en ocasiones ordinarias o a prueba de explosiones, su grado a prueba de explosiones puede alcanzar B y C, su resistencia a la presión Puede alcanzar los 10Mpa y se puede instalar vertical u horizontalmente según las necesidades del usuario. La temperatura de funcionamiento del tubo calefactor eléctrico de acero inoxidable puede alcanzar los 850 °C, lo que no es posible para los calentadores generales.
La temperatura de la superficie permitida por diferentes materiales de tubería no es la misma, como acero inoxidable 304 450-500 grados, acero inoxidable 321 700 grados por debajo, acero inoxidable 310S 900 grados por debajo; El mismo material y potencia, las diferentes temperaturas de la superficie del medio no son las mismas, agua hirviendo de acero inoxidable 304, la temperatura de la superficie del tubo de ebullición de agua es de aproximadamente 106 ° C y la temperatura del aire de calentamiento puede ser de aproximadamente 450 ° C. , se recomienda utilizar la temperatura de calentamiento del aluminio fundido por debajo de 380 ° C, y la temperatura es alta, el aluminio se deformará e incluso se derretirá; Bajo el mismo material y medio, el tubo calefactor eléctrico de alta potencia tiene una velocidad de calentamiento rápida y alta temperatura.
El procesamiento del tubo calentador de descongelación necesita materiales que incluyen tubos de acero, relleno, alambre calefactor eléctrico, varilla conductora, pegamento sellador, alambre de alta temperatura, etc. Hacemos que el cable de resistencia tenga forma de espiral de acuerdo con la máquina bobinadora de un solo cable de producción para garantizar una distancia de bobinado uniforme. Suelde la varilla conductora y el cable de resistencia y llene el polvo de magnesia con una masilla. El tubo se comprime después de llenar el polvo. Usamos la máquina retráctil de tubos para comprimir y formar, tensar el cable de resistencia y el polvo de óxido de magnesio para hacerlo más denso, asegurar el aislamiento entre el cable calefactor eléctrico y el aire, y que la posición central no se desvíe ni toque la pared de la tubería.
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Hora de publicación: 30 de mayo de 2024