El tubo calefactor eléctrico de acero inoxidable utiliza principalmente elementos calefactores tubulares en racimo, y la potencia de cada elemento alcanza los 5000 kW. Este tubo calefactor eléctrico de acero inoxidable ofrece una rápida respuesta térmica, alta precisión en el control de la temperatura y una elevada eficiencia térmica integral. Puede utilizarse en entornos con riesgo de explosión o en entornos convencionales. Su grado de protección contra explosiones alcanza las categorías B y C, su resistencia a la presión llega a los 10 MPa y puede instalarse vertical u horizontalmente según las necesidades del usuario. La temperatura de funcionamiento del tubo calefactor eléctrico de acero inoxidable puede alcanzar los 850 °C, algo imposible para los calentadores convencionales.
La temperatura superficial permitida por los diferentes materiales de tubería no es la misma, como el acero inoxidable 304 de 450 a 500 grados, el acero inoxidable 321 por debajo de 700 grados y el acero inoxidable 310S por debajo de 900 grados; con el mismo material y potencia, la temperatura superficial del medio no es la misma, en el agua hirviendo de acero inoxidable 304, la temperatura superficial del tubo de ebullición es de aproximadamente 106 °C, y la temperatura del aire de calentamiento puede ser de aproximadamente 450 °C, se recomienda utilizar una temperatura inferior a 380 °C para el calentamiento de aluminio fundido, ya que a temperaturas elevadas el aluminio se deforma e incluso se funde; con el mismo material y medio, el tubo de calentamiento eléctrico de alta potencia alcanza una velocidad de calentamiento rápida y una temperatura elevada.
El procesamiento del tubo de calentamiento de descongelación requiere materiales como tubería de acero, relleno, alambre calefactor eléctrico, varilla de plomo, adhesivo sellador, alambre de alta temperatura, etc. Fabricamos el alambre de resistencia en forma de espiral según la máquina de bobinado de alambre único de producción para garantizar una distancia de bobinado uniforme. Soldamos la varilla de plomo y el alambre de resistencia, y rellenamos con polvo de magnesia. El tubo se comprime después de rellenarlo con el polvo. Utilizamos una máquina de contracción de tuberías para comprimir y dar forma, compactando el alambre de resistencia y el polvo de óxido de magnesio para lograr una consistencia densa, asegurando el aislamiento entre el alambre calefactor eléctrico y el aire, y que la posición central no se desvíe ni toque la pared del tubo.
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Fecha de publicación: 30 de mayo de 2024